1　總論

1.1　評價目的

⑴ 通過對擬選廠區(qū)周圍地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查和監(jiān)測，了解評價區(qū)域環(huán)境背景及環(huán)境質(zhì)量狀況；

⑵通過采用類比分析等方法，預(yù)測本項目施工期和建成投產(chǎn)后，污染物的產(chǎn)生節(jié)點、種類、排放濃度和排放量以對周圍環(huán)境的影響；

⑶根據(jù)需要，提出技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的污染防治對策與措施，使各類污染物排放滿足國家和地方相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排及總量控制要求；

⑷通過上述工作，結(jié)合規(guī)劃要求，從環(huán)境保護(hù)角度分析建設(shè)項目建設(shè)的合理性和可行性，為環(huán)境主管部門審批及管理提供科學(xué)依據(jù)。

1.2 編制依據(jù)

1.2.1  法律、法規(guī)及有關(guān)文件

⑴《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》2003.9.1；

⑵《中華人民共和國大氣污染防治法》2000.4.29；

⑶《中華人民共和國水污染防治法》2008.2.28修訂；

⑷《中華人民共和國噪聲污染防治法》1996.10.29；

⑸《中華人民共和國固體廢物污染防治法》2005.4.1；

⑹《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》2003.1.1；

⑺ 中華人民共和國國務(wù)院第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》1998.11

⑻ 中華人民共和國國務(wù)院，國發(fā)[2000]36號，《國務(wù)院關(guān)于加強城市供水節(jié)水和水污染防治工作的通知》2000.11.7；

⑼ 《國家危險廢物名錄》（2008），環(huán)境保護(hù)部第1號令；

⑽《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2005年本），國家發(fā)改委，國發(fā)［2005］40號文；

⑾《關(guān)于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知》，國家環(huán)保總局，環(huán)發(fā)[2005]152號；

⑿《關(guān)于檢查化工石化等新建項目環(huán)境風(fēng)險的通知》，國家環(huán)?？偩郑h(huán)辦〔2006〕4號；

⒀ 《關(guān)于印發(fā)遼寧省建設(shè)項目環(huán)境監(jiān)理管理暫行辦法的通知》，遼寧省環(huán)保局，遼環(huán)發(fā)[2007]24號；

⒁沈陽市人民政府，《關(guān)于同意沈陽市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)管理意見的批復(fù)》，沈政[2000]15號；

⒂沈陽市人民政府，《關(guān)于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復(fù)》，沈政[2000]30號；

⒃沈陽市人民政府，《關(guān)于同意調(diào)整沈陽市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)適用區(qū)域劃分方案的批復(fù)》，沈政[2003]17號；

⒄沈陽市人民政府，《沈陽市人民政府關(guān)于治理大氣污染源的通告》，2003.6.1；

⒅《沈陽市大氣污染防治條例》(2003年8月遼寧省第十屆人大會批準(zhǔn))；

⒆《沈陽市節(jié)約能源條例》，2005.9.15；

⒇《沈陽市公眾參與環(huán)境保護(hù)辦法》，2006.1.1。

1.2.2  導(dǎo)則及規(guī)范

⑴《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——總則》（HJ/T2.1-93）；

⑵《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——大氣環(huán)境》（HJ/T2.2-2008）；

⑶《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——地面水環(huán)境》（HJ/T2.3-93）；

⑷《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——聲環(huán)境》（HJ/T2.4-95）；

⑸《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）。

1.2.3  項目相關(guān)文件

⑴沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會，《關(guān)于東北制藥集團(tuán)股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設(shè)項目立項的批復(fù)》，沈開委發(fā)［2009］169號，2009.4.28；

⑵《東北制藥集團(tuán)股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設(shè)項目可行性研究報告》，沈陽東藥工程設(shè)計院，2009.3；

⑶環(huán)境影響評價委托書；

⑷建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。 

1.3 評價標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

⑴ 環(huán)境空氣

項目所在地區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃為二類區(qū)，環(huán)境空氣質(zhì)量執(zhí)行國家《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)中的二級及國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)[2001]1號文“關(guān)于發(fā)布《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)修改單的通知”有關(guān)內(nèi)容，特征污染物執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)。

⑵ 地表水環(huán)境

項目排放的廢水經(jīng)市政排水管網(wǎng)進(jìn)入沈陽西部污水處理廠集中處理，達(dá)標(biāo)后排入細(xì)河，受納水體細(xì)河執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）表1中Ⅴ類水域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

⑶ 地下水質(zhì)量

地下水水質(zhì)執(zhí)行國家《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）III類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，見表1-3。

⑷ 聲環(huán)境

環(huán)境噪聲執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

⑸土壤

土壤環(huán)境評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)值中土壤基準(zhǔn)直接接觸⑴類標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

⑴廢氣

廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級標(biāo)準(zhǔn)，惡臭氣體執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級標(biāo)準(zhǔn)，詳見表1-6。

 

 

⑵廢水

本項目排水進(jìn)入沈陽西部污水處理廠，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627-2008）表2限值。

⑶噪聲

①施工期

施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）。

②運營期

廠界環(huán)境噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)。

 

⑷一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)；危險廢物存放，執(zhí)行國家《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）。

1.4　評價工作等級與評價范圍

1.4.1 評價工作分級

⑴ 大氣評價分級

根據(jù)建設(shè)項目的類比工程分析結(jié)果，選擇污染相對較重的甲苯為主要污染物，分別計算其最大地面濃度占標(biāo)率Pi，及地面濃度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)限值10%時所對應(yīng)的最遠(yuǎn)距離D10%。

按HJ/T2.2-2008《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》的規(guī)定，各大氣污染物的最大地面濃度占標(biāo)率Pi (第i個污染物)按下式計算：

本工程主要大氣污染物最大地面濃度占標(biāo)率Pmax＜10%，因此按HJ/T2.2-2008規(guī)定，確定本工程環(huán)境空氣影響評價工作等級為三級。

⑵ 地表水評價分級

建設(shè)項目廢水依托張士廠區(qū)深加工分廠污水處理站處理后，經(jīng)開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)排入沈陽西部污水處理廠，地表水評價等級為三級，僅作達(dá)標(biāo)分析。

⑶ 噪聲評價分級

根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/T2.4-1995(聲環(huán)境)，關(guān)于噪聲評價工作等級劃分的基本原則，噪聲評價等級為三級。

1.4.2 評價范圍

⑴ 大氣環(huán)境影響評價范圍

大氣環(huán)境影響評價范圍以項目廠房為中心，半徑2.5km的圓形區(qū)域。

⑵ 地表水環(huán)境影響評價范圍

建設(shè)項目排水經(jīng)開發(fā)區(qū)排水入沈陽西部污水處理廠，因此，地表水環(huán)境影響評價從簡，僅進(jìn)行達(dá)標(biāo)分析。

⑶ 聲環(huán)境影響評價范圍

噪聲評價范圍為廠區(qū)四周邊界外1m。

1.5　評價重點、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

1.5.1評價重點

根據(jù)建設(shè)項目特點，結(jié)合工程特點和擬選址周圍環(huán)境狀況，確定評價重點。

⑴ 廢氣排放對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量的影響；

⑵ 廢水達(dá)標(biāo)排放分析；

⑶ 現(xiàn)有污染防治設(shè)施的可依托性分析和補充污染防治對策措施。

1.5.2 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)場踏勘及調(diào)查項目周邊情況，確定本項目的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

⑴ 保護(hù)評價范圍內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量不因本項目建設(shè)而降低；

⑵ 保護(hù)項目排水水質(zhì)滿足西部污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求；

⑶ 保護(hù)建設(shè)項目周圍環(huán)境不受設(shè)備噪聲的影響。

 

2 企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查

東藥集團(tuán)張士廠區(qū)現(xiàn)有工程有一項，即東北制藥總廠張士制藥公司（以下簡稱“張士制藥公司”）的霉素鈉車間。在建項目有三項：其一是東北制藥集團(tuán)股分有限公司制劑生產(chǎn)區(qū)建設(shè)項目（以下簡稱“制劑分廠”）；其二是東北制藥集團(tuán)股分有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品深加工建設(shè)項目（以下簡稱“深加工分廠”）；其三是東北制藥集團(tuán)股分有限公司鍋爐房改造項目（以下簡稱“鍋爐房改造項目”）。

2.1現(xiàn)有工程概況

2.1.1基本情況

張士制藥公司原主要生產(chǎn)磷霉素鈉（P-Na）和磺胺嘧啶（SD）兩種原料藥產(chǎn)品，東藥集團(tuán)于2007年初開始對張士制藥公司實施搬遷改造計劃，在將張士制藥公司原料藥生產(chǎn)車間遷往沈陽化學(xué)工業(yè)園區(qū)的基礎(chǔ)上，重新組建制劑分廠。搬遷改造計劃分兩期實施，SD生產(chǎn)車間及輔屬配套設(shè)施在一期工程中已于2007年初拆除，待化學(xué)工業(yè)園區(qū)廠區(qū)建成后利舊；目前只有P-Na五棟廠房未拆除，在制劑二期工程中待化學(xué)工業(yè)園原料藥廠區(qū)的市政公用系統(tǒng)完成后，作為東藥原料藥首批搬遷的品種遷入化學(xué)工業(yè)園區(qū)。 

2.1.2生產(chǎn)規(guī)模

張士制藥公司現(xiàn)有產(chǎn)品只有磷霉素鈉（P-Na），產(chǎn)量為400t/a。現(xiàn)有勞動定員636人，年工作7200h。

2.1.3公用工程

(1) 供水系統(tǒng)

張士制藥公司新鮮水由開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網(wǎng)供給，進(jìn)廠供水管DN300mm、供水能力500m3/h、水壓0.25MPa、水溫8~12℃，水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。全廠新鮮水用量為130m3/h、富余量為370m3/h。

廠區(qū)設(shè)有三套供水管網(wǎng)系統(tǒng)，一是消防供水管網(wǎng)；二是生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)（由市政自來水管網(wǎng)直接接入）；三是循環(huán)水管網(wǎng)，三套供水管網(wǎng)均由水泵房出水主管直接供水。

廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計能力為5500 m3/h，實際運行4800 m3/h，富余能力700 m3/h。

(2) 排水系統(tǒng)

廠區(qū)排水實行清污分流制，循環(huán)水排污、注射水制備設(shè)備排污、設(shè)備和地面清洗水及雨水排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)，高濃度生產(chǎn)工藝廢水由槽車送總廠綜合污水處理站集中處理達(dá)標(biāo)后排入市政排水管。

(3) 供電

廠區(qū)動力站內(nèi)設(shè)變電所一座，10kV電源進(jìn)線，在動力站變電所內(nèi)通過保護(hù)開關(guān)分別輻射至各個建。張士制藥公司現(xiàn)實際用電負(fù)荷為1250KW•h/h。

(4) 供汽

張士制藥公司生產(chǎn)和采暖所需的蒸汽由公司自備蒸汽鍋爐供應(yīng)，該鍋爐房位于生產(chǎn)區(qū)東側(cè)緊靠昆明湖街的熱力站。該熱力站內(nèi)原有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺10t/h?，F(xiàn)張士制藥公司總用汽量為13.3t/h，鍋爐最大產(chǎn)汽量為46.7t/h，富余量為33.4t/h。

2.1.4污染源現(xiàn)狀評價

(1) 廢氣污染源

現(xiàn)有工程廢氣污染源主要包括混料過程中產(chǎn)生的粉塵、苯乙胺溶液蒸餾過程中產(chǎn)生的苯乙胺、在分離干燥處會產(chǎn)生乙醇尾氣、清潔無菌室用無水乙醇揮發(fā)的氣體以及燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣等。

(2) 廢水污染源

現(xiàn)有工程廢水污染源主要包括磷霉素鈉生產(chǎn)線產(chǎn)生的設(shè)備管道清洗廢水及地面清洗水、乙醇回收裝置產(chǎn)生的工藝廢水以及生活污水、循環(huán)排污水和注射用水制備的排放水等。

(3) 固體廢物污染源

現(xiàn)有工程固體廢物主要是磷鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)殘渣、廢炭、廢包裝物、污水處理站產(chǎn)生的污泥、燃煤鍋爐產(chǎn)生的灰渣及生活垃圾。

(4) 噪聲污染源

現(xiàn)有工程噪聲污染源主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲，以及風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等輔助生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。

張士制藥公司主要污染物產(chǎn)生及排放情況見表2-2。

2.1.5現(xiàn)有環(huán)保措施調(diào)查

2.1.5.1廢氣污染防治措施

(1) 粉塵

現(xiàn)有工程在混料工序設(shè)置捕塵過濾器，使混料過程產(chǎn)生的粉塵絕大部分都被收集，從而使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1中顆粒物相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 苯乙胺氣體

現(xiàn)有工程將游離反應(yīng)工序生成的苯乙胺溶液進(jìn)行收集，然后送蒸餾塔進(jìn)行提純，在蒸餾過程中增加內(nèi)冷和外冷，可以提高苯乙胺的回收率，從而減少苯乙胺氣體的外排。苯乙胺排放濃度為16.1mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1中苯胺類相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3) 鍋爐煙氣

現(xiàn)有工程燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用內(nèi)蒙古煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境空氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中Ⅱ時段排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5.2廢水污染防治措施

現(xiàn)有工程目前產(chǎn)生的高濃度工藝廢水暫時全部運輸至位于鐵西區(qū)東藥總廠老 

廠區(qū)的綜合污水處理站處理（用兩輛槽車運輸，10t/次•輛，6次/日），其余低濃度廢水排水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中制藥行業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)，可以通過開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)排入沈陽市西部污水處理廠集中處理。

2.1.5.3固體廢物污染防治措施

(1) 生產(chǎn)殘渣

按類收集、包裝，暫存在專用倉庫內(nèi)，定期送相關(guān)廠家回收利用。

(2) 廢包裝物

按崗位分類收集、包裝，暫存在專用危險廢物倉庫內(nèi)，定期送危險廢物處置中心處理。

(3) 鍋爐爐渣及粉煤灰

全部外售，供磚瓦廠制煤渣磚加以綜合利用。

(4) 污泥

全部送沈陽市工業(yè)固體廢物處理中心處理。

(5) 生活垃圾

由環(huán)境衛(wèi)生部門定點收集，統(tǒng)一處理。

2.1.5.4噪聲污染防治措施

選用制造精度高、低噪聲的機(jī)械產(chǎn)品，同時將生產(chǎn)性質(zhì)相似的噪聲源設(shè)備集中布置，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術(shù)措施，經(jīng)廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲可以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.6現(xiàn)存主要環(huán)保問題及解決方案

2.1.6.1現(xiàn)存主要環(huán)保問題

現(xiàn)有工程主要存在的環(huán)保問題為磷霉素鈉分離干燥過程中排放的乙醇尾氣沒有經(jīng)過吸收處理，直接排入環(huán)境空氣。另外，由于高濃度廢水用槽車運回東藥總廠處理，其他低濃度廢水直接排放，存在廢水混合不均勻，達(dá)標(biāo)排放不穩(wěn)定的問題。

2.1.6.2現(xiàn)存環(huán)保問題的解決方案

現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產(chǎn)車間在制劑分廠二期工程建成的同時將遷往化學(xué)工業(yè)園區(qū)，以上提出的環(huán)保問題將隨著搬遷徹底解決，并在化學(xué)工業(yè)園區(qū)新廠的建設(shè)過程中作為污染防治措施的重點加以考慮。

搬遷之前，現(xiàn)有工程排水可依托在建的制劑分廠和深加工分的兩座污水處理站。制劑分廠一期工程、深加工分廠VC-Na和DC級顆粒劑生產(chǎn)線主體工程及兩座配套的污水處理站現(xiàn)均已建成，預(yù)計2009年底即可通過環(huán)保驗收正式投產(chǎn)。屆時現(xiàn)有工程磷霉素鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水（52.8t/d）可全部排入深加工分廠污水處理站處理，低濃度廢水（1560t/d）可全部排入制劑分廠污水處理站處理。

在建兩座污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠總排水口進(jìn)開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，總排口處排水水質(zhì)滿足DB21/1627-2008表2限值要求。

由表2-4可見，在建的制劑分廠和深加工分廠污水處理站的富余能力，能夠滿足現(xiàn)有工程廢水排放的需要。

2.2制劑分廠項目概況

2.2.1基本情況

根據(jù)沈陽市總體規(guī)劃，東北制藥總廠、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠現(xiàn)有廠區(qū)已經(jīng)被規(guī)劃為商業(yè)用地，現(xiàn)有各廠區(qū)的存在已經(jīng)影響了城市的發(fā)展，同時考慮到東藥集團(tuán)目前的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展方向，將東北制藥總廠的制劑一公司、制劑二公司和星港公司、沈陽施德藥業(yè)有限公司及沈陽第一制藥廠各種制劑、片劑及膠囊遷往張士制藥公司，組建東北制藥集團(tuán)股份有限公司制劑生產(chǎn)區(qū)，同時將張士制藥公司原料藥生產(chǎn)車間遷往沈陽化學(xué)工業(yè)園區(qū)。

擬建于張士制藥公司廠址處的東北制藥集團(tuán)股份有限公司制劑生產(chǎn)區(qū)（以下簡稱制劑分廠）包括東北制藥總廠制劑部分、沈陽施德藥業(yè)有限公司和沈陽第一制藥廠三部分，分為兩期建設(shè)：一期為東北制藥總廠制劑部分和沈陽施德藥業(yè)有限公司部分，二期為沈陽第一制藥廠部分。東北制藥總廠制劑部分包括制劑一公司、制劑二公司和星港公司的片劑、膠囊劑、粉針劑、口服液、顆粒劑、栓劑等制劑產(chǎn)品在內(nèi)的各制劑生產(chǎn)車間，產(chǎn)品分為非無菌制劑和無菌制劑兩部分；沈陽施德藥業(yè)有限公司包括青霉素V鉀片、博美欣、泰洛平制劑生產(chǎn)車間；沈陽第一制藥廠包括整腸生生產(chǎn)線、水針劑生產(chǎn)線、口服液生產(chǎn)線、青霉素生產(chǎn)線、凍干粉針劑生產(chǎn)線、片劑生產(chǎn)線。勞動定員3788人，年工作7200h。

《東北制藥集團(tuán)股份有限公司制劑生產(chǎn)區(qū)建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》于2007年12月29日通過省環(huán)保局批復(fù)。目前位于原SD生產(chǎn)車間廠址處的一期工程已全部建成，處于GMP認(rèn)證階段，預(yù)計2009年底可通過環(huán)保驗收正式投產(chǎn)運行。待P-Na生產(chǎn)車間遷往化學(xué)工業(yè)園區(qū)后，在建項目的二期工程將在P-Na生產(chǎn)車間廠址處建設(shè)。

2.2.2制劑分廠污染源評價

(1) 廢氣污染源

制劑分廠廢氣污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、總混、拋光和分裝等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類原、輔料粉塵，以及燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣等。

(2) 廢水污染源

制劑分廠廢水污染源主要包括生產(chǎn)車間的洗瓶和設(shè)備洗滌、工器具洗滌、地面沖洗以及科研樓的化學(xué)分析、器皿洗滌等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，以及生活污水和純水制備的排放水等。

(3) 固體廢物污染源

制劑分廠固體廢物主要包括粉塵治理過程中除塵器、吸塵器捕集的原、輔物料粒，以及廢棄的各類紙質(zhì)、塑料包裝材料，和煤渣灰、活性污泥等。

(4) 噪聲污染源

制劑分廠噪聲污染源主要包括原、輔料的粉碎、過篩、整粒、制粒、拋光、干燥、總混、壓片和軋蓋等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲，以及風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等輔助生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；另外還有貨運車輛引起的噪聲。

2.2.4制劑分廠擬采取的環(huán)保措施

2.2.4.1廢氣污染防治措施

(1) 粉塵

制劑分廠在各產(chǎn)塵點單機(jī)上方均設(shè)置排風(fēng)罩，經(jīng)除塵機(jī)組集中除塵或潔凈區(qū)的排風(fēng)過濾箱處理后，除塵率可達(dá)99%，使排入環(huán)境大氣中的粉塵量及排放濃度限值可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中顆粒物相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 鍋爐煙氣

燃煤鍋爐采用濕式脫硫除塵器，除塵效率≥96%，脫硫效率≥60%。燃煤采用赤峰煤，含硫量為0.51%，灰分為17.2%。燃煤煙氣通過45m煙囪排入大氣，排入環(huán)境大氣中的SO2和煙塵可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅱ時段排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.4.2廢水污染防治措施

制劑分廠產(chǎn)生的廢水由位于廠區(qū)東側(cè)動力站內(nèi)的新建制劑分廠污水處理站處理，該污水處理站的處理能力為4000m3/d，采取生物接觸氧化法工藝。污水處理后可達(dá)標(biāo)排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)，最終進(jìn)沈陽市西部污水廠集中處理。該污水處理站設(shè)計出水水質(zhì)遠(yuǎn)低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)要求，見表2-6。

該污水處理站具體工藝為：污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至中性，并調(diào)節(jié)水量，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣，并用提升泵抽送至初沉池。水在初沉池處初步得到了澄清，出水流入接觸氧化池。在接觸氧化池內(nèi)有氧氣的條件下，污水中的有機(jī)物通過微生物的代謝活動，進(jìn)行轉(zhuǎn)化及穩(wěn)定達(dá)到無害化，好氣菌生長待老化后從填料表面剝離進(jìn)入水中。由接觸氧化池出來的污水進(jìn)二沉池，沉淀老化的生物膜，水得到最后的澄清。

 

然后水進(jìn)入消毒池消毒，消毒后的水即可達(dá)標(biāo)排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。

2.2.4.3固體廢物污染防治措施

對制劑分廠產(chǎn)生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。

2.2.4.4噪聲污染防治措施

優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機(jī)械產(chǎn)品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術(shù)措施，可使廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4深加工分廠概況

2.4.1基本情況

深加工分廠是制劑分廠區(qū)向西的延伸，廠區(qū)北臨制劑分廠，南接云海路，西側(cè)與松花湖街相連，東側(cè)與BASF維生素有限公司毗鄰。深加工分廠建設(shè)內(nèi)容為新建4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產(chǎn)線、4000t/aDC級顆粒劑生產(chǎn)線和1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產(chǎn)線以及配套生產(chǎn)設(shè)施。項目總投資47741萬元，裝置設(shè)計年開工時數(shù)為7200小時，車間生產(chǎn)崗位采用三班倒工作制，總定員394人，總占地面積4.0×104m2。

《東北制藥集團(tuán)股份有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品深加工建設(shè)項目環(huán)境影響報告書》于2009年通過省環(huán)保局批復(fù)，批復(fù)文號為遼環(huán)函［2009］28號。目前4000t/a VC-Na（500t/a VC-Ca）生產(chǎn)線、4000t/aDC級顆粒劑生產(chǎn)線已建成，2009年7月準(zhǔn)備試生產(chǎn)，預(yù)計2009年底通過環(huán)保驗收后正式投產(chǎn)運行；1000t/a磷霉素鈉無菌粉生產(chǎn)線未開工建設(shè)，企業(yè)擬根據(jù)實際情況另行確定開工時間，建成后另行驗收。

2.3.2深加工分廠污染源評價

(1) 廢氣

深加工分廠排放的廢氣為生產(chǎn)區(qū)VC系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程排放的甲醇尾氣、粉塵，磷霉素鈉無菌粉生產(chǎn)過程排放的乙醇尾氣、粉塵和乙醇回收設(shè)備排氣及儲罐區(qū)甲醇儲罐排氣和乙醇儲罐排氣；另外在儲罐區(qū)有少量甲醇的無組織排放。

(2) 廢水

深加工分廠排放的廢水主要為VC鈉、VC鈣、DC級產(chǎn)品和磷霉素鈉生產(chǎn)線產(chǎn)生的工藝廢水，蒸汽冷凝水回收用于設(shè)備清洗產(chǎn)生的廢水，輔助設(shè)施及車間地面清洗水，純水制備排污水，注射用水制備排污水，循環(huán)水排污水，軟化水站產(chǎn)生的含鹽廢水以及生活污水等。

(3) 固體廢物

深加工分廠固體廢物主要為VC鈣過濾工序產(chǎn)生的廢渣、DC級產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的落地粉、磷霉素鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢炭和廢碳纖維、各種原材料的廢包裝物、燃煤鍋爐產(chǎn)生的灰渣、污水處理站產(chǎn)生的污泥、軟化水站定期產(chǎn)生的廢離子交換樹脂及職工產(chǎn)生的生活垃圾。

(4) 噪聲污染源

深加工分廠主要噪聲設(shè)備為機(jī)泵、空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)等。

根據(jù)該項目環(huán)評報告，深加工分廠主要污染物產(chǎn)生及排放情況見表2-9。

2.3.3深加工分廠擬采取的環(huán)保措施

2.3.3.1廢氣污染防治措施

(1) 工藝尾氣

深加工分廠甲醇尾氣噴淋后由26.5m高排氣筒排入大氣，乙醇尾氣經(jīng)碳纖維吸附之后由26.5m高排氣筒排入大氣；輸料管道全部采用焊接，在各法蘭連接處，密封良好，正常狀態(tài)不產(chǎn)生泄漏，可最大程度地控制無組織排放對大氣環(huán)境的影響。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。

(2) 粉塵

深加工分廠VC鈣、DC級產(chǎn)品及磷霉素鈉無菌粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)捕塵器捕集過濾之后經(jīng)23m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。

(3) 儲罐排氣

深加工分廠儲罐區(qū)新建甲醇、乙醇儲罐采用立式固定頂罐，罐頂設(shè)置廢氣導(dǎo)出管。甲醇、乙醇儲罐由于大小呼吸產(chǎn)生的甲醇、乙醇?xì)怏w間歇排氣經(jīng)廢氣導(dǎo)出管導(dǎo)出之后， 經(jīng)噴淋或吸附之后經(jīng)15 m高排氣筒排入大氣。污染物排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。

(4) 鍋爐煙氣

蒸汽鍋爐燃料為低硫煤（含硫0.51％），鍋爐采用濕式脫硫除塵設(shè)施，脫硫效率≥60％，除塵效率≥96％，確保廢氣污染物達(dá)標(biāo)排放。

2.3.3.2廢水污染防治措施

深加工分廠產(chǎn)生的廢水全部送新建污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。該污水站的設(shè)計能力為2000m3/d，工藝流程由格柵、初沉、調(diào)節(jié)、水解酸化、接觸氧化及二次沉淀幾部分組成，經(jīng)以上工藝處理的污水通過開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)排入沈陽市西部污水廠。該污水處理站設(shè)計出水水質(zhì)滿足西部污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，見表2-9-2。

2.3.3.3固體廢物污染防治措施

對深加工分廠產(chǎn)生的固體廢物分別采用綜合利用、定期送危險廢物處置中心及環(huán)境衛(wèi)生部門統(tǒng)一處理的防治措施。

2.3.3.4噪聲污染防治措施

優(yōu)先選用制造精度高、低噪聲的機(jī)械產(chǎn)品，并采取隔聲、減振和消聲等綜合技術(shù)措施，可使廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.4鍋爐房改造項目

鍋爐房改造項目于2009年獲得沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復(fù)，批復(fù)文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預(yù)計2009年底可通過環(huán)保驗收。

該項目主要內(nèi)容為將鍋爐房內(nèi)原有兩臺10t/h鍋爐改造為兩臺25t/h鍋爐，改造后鍋爐房內(nèi)共有一臺32t/h鍋爐和兩臺25t/h鍋爐，同時對這三臺鍋爐的脫硫除塵裝置進(jìn)行改造。采用陶瓷多管除塵器除塵，采用石灰乳和堿液噴淋脫硫處理，除塵效率97％，脫硫效率75％。

2.5企業(yè)污染物排放現(xiàn)狀匯總

3　建設(shè)項目概況和工程分析

3.1建設(shè)項目概況

3.1.1 項目名稱、性質(zhì)、地點

3.1.1.1 項目名稱

東北制藥集團(tuán)股份有限公司企業(yè)新藥孵化基地建設(shè)項目。

3.1.1.2 建設(shè)性質(zhì)

擴(kuò)建。

3.1.1.3 建設(shè)地點

建設(shè)項目擬選址位于沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團(tuán)深加工分廠南側(cè)現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側(cè)緊臨深加工分廠，南接云海路，西側(cè)與松花湖街相聯(lián)，東側(cè)與BASF維生素有限公司毗鄰。。

3.1.2建設(shè)內(nèi)容及項目組成

3.1.2.1建設(shè)內(nèi)容

本項目主要建設(shè)內(nèi)容為按GMP標(biāo)準(zhǔn)新建一座集實驗、中試、研發(fā)等多功能為一體的綜合性中試基地廠房，建筑層數(shù)為4層，總建筑面積11556m2。廠房內(nèi)部設(shè)置4條生產(chǎn)線，分別為100公斤級原料藥中試技術(shù)開發(fā)及轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的多功能彈性水針制劑線、凍干制劑線及口服固體制劑線。其它公輔設(shè)施均依托東藥集團(tuán)張士廠區(qū)。項目總投資5100萬元。

3.1.2.2項目組成

3.1.3建設(shè)規(guī)模

該孵化基地是多產(chǎn)品、多功能，具有產(chǎn)品研發(fā)中間實驗及小規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)性質(zhì)的實驗基地，承擔(dān)企業(yè)新產(chǎn)品的中試研究和初期生產(chǎn)。中試產(chǎn)品總體可分為原料藥和制劑兩大類，制劑又包括無菌凍干制劑、口服制劑、水針制劑三種，由于本項目是新藥研發(fā)項目，具體品種尚不能確定，因此，根據(jù)孵化基地生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期，分類確定產(chǎn)品規(guī)模。

3.1.4 總平面布置

⑴總平面布置

建設(shè)項目位于張士制藥公司主導(dǎo)產(chǎn)品深加工廠區(qū)南側(cè)現(xiàn)有空地，其總圖布置主要遵循以下5個原則：

① 充分利用廠區(qū)土地面積，以節(jié)約占地和投資，方便管理；

② 在符合安全防火和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)范與要求的前提下，力求做到工藝流

程順暢便捷，功能分區(qū)明確合理；

③ 以物料輸送流向為主線，盡可能合并組合廠房設(shè)施，以節(jié)約占地和能量損耗；

④ 服從地方的總體規(guī)劃要求，考慮廠區(qū)的自然地形地貌和氣象條件；

⑤ 分區(qū)合理，功能明確。

⑵車間布置

生產(chǎn)裝置的平面布置根據(jù)工藝的要求，劃分各個生產(chǎn)工序和區(qū)域。由于實驗為甲類/丙類兼有，在車間布置上嚴(yán)格對防爆區(qū)、非防爆區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行隔斷，設(shè)置必要的安全防護(hù)距離和措施。

3.1.5主要設(shè)備

建設(shè)項目主要試驗設(shè)備可歸為水針制劑線、凍干制劑線、口服固體制劑線、原料藥合成線和其它配套設(shè)備等五類，其中原料藥合成線包括14個功能單元，各功能單元相互合作完成各種原料藥新產(chǎn)品的中試研究和初期生產(chǎn)。

3.1.6原輔材料消耗情況

⑴物料最大用量

原料藥中試轉(zhuǎn)化線每種新產(chǎn)品中試批次約3～5批，每批試驗周期平均約7天，年試驗約40批。

根據(jù)各功能單元設(shè)備選型情況，選擇容量最大設(shè)備的裝料量作為該試驗線單批產(chǎn)品物料最大用量，再根據(jù)年試驗批次給出全年物料最大用量和平均每天最大用量。

⑵主要物料消耗

根據(jù)本項目物料最大用量，綜合東藥總廠各類主要產(chǎn)品物料消耗構(gòu)成情況，分類給出本項目毒有害輔助材料和原材料的最大消耗量。

3.1.7能源消耗情況

3.1.8公用工程

3.1.8.1采暖及供汽

本項目試驗和采暖所需的蒸汽由東藥集團(tuán)張士廠區(qū)現(xiàn)有自備蒸汽鍋爐供應(yīng)，該鍋爐房位于生產(chǎn)區(qū)東側(cè)緊靠昆明湖街的熱力站，為現(xiàn)有鍋爐房，配套設(shè)施比較完備。該鍋爐房最近一次改造項目于2009年獲得沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)保局的批復(fù)，批復(fù)文號為沈開環(huán)保審字［2009］28號，現(xiàn)已建成試運行，預(yù)計2009年底可通過環(huán)保驗收。

該鍋爐房改造后有三臺鍋爐，其中一臺32t/h，兩臺25t/h，總裝機(jī)容量72t/h，鍋爐熱效率為81.4％，實際最大產(chǎn)汽量為66.7t/h。該鍋爐現(xiàn)用汽單位主要有現(xiàn)狀磷霉素鈉（P-Na）車間和在建的主導(dǎo)產(chǎn)品深加工項目及制劑生產(chǎn)區(qū)項目，最大用汽量為46.2/h，最小供汽富余能力為20.5t/h，完全可以滿足本項目用汽量（1t/h）需要。

3.1.8.2供電

⑴供電來源

廠區(qū)現(xiàn)有動力站內(nèi)有變電所一座， 10kV電源進(jìn)線，在動力站變電所內(nèi)通過保護(hù)開關(guān)分別輻射至各個建筑，在各建筑內(nèi)分別設(shè)置變壓器。本工程從廠區(qū)變電所引10kV高壓電，在廠房外設(shè)置變壓器，以滿足本項目用電要求。本項目共需設(shè)置1000KVA變壓器1臺。

⑵負(fù)荷等級

試驗車間所有用電設(shè)備均為220V/380V供電，用電負(fù)荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。

消防用電為全廠統(tǒng)一考慮，采用專線供電，并在末級設(shè)備用電源自動投入裝置。

⑶供配電方案

車間配電室采用XL-21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設(shè)備供電，組合配電箱為PZ30。動力配線選用ZRVV-1型阻燃電纜，控制線路采用ZRKVV-0.5型阻燃控制電纜，并沿電纜橋架在夾層中敷設(shè)，電纜出橋架時穿鋼管保護(hù)。組合配電箱配出線路采用BV型導(dǎo)線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內(nèi)敷設(shè)。

⑷照明

照明配電箱采用組合式PZ30型，一般區(qū)域選用普通熒光燈，防爆區(qū)域選用防爆燈，一般生產(chǎn)區(qū)域照度標(biāo)準(zhǔn)200Lux左右，走廊等輔助場所照度標(biāo)準(zhǔn)100Lux左右。在主要試驗區(qū)域均設(shè)置應(yīng)急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設(shè)置誘導(dǎo)燈作為疏散照明。

3.1.8.3給排水

⑴給水

建設(shè)項目用新鮮水（生活用水和試驗用水）由沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)供水公司的自來水管網(wǎng)提供。本項目實施后新鮮水用量為6.09m3/h。沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)供水站為東藥集團(tuán)張士廠區(qū)的總供水能力為500m3/h，在滿足現(xiàn)狀企業(yè)和在建項目的用水量的前提下，富余能力最小為186.49m3/h，完全可以滿足本項目的用水需要。

廠區(qū)內(nèi)已建有一座900 m3消防及生產(chǎn)循環(huán)水的合用水池，并設(shè)有安全裝置保持足夠的消防水量。另有一座1000 m3生活水池，市政供水進(jìn)該水池并經(jīng)加壓后供全廠區(qū)供水管網(wǎng)。

廠區(qū)已設(shè)有三套供水管網(wǎng)系統(tǒng)，一是消防供水管網(wǎng)；二是生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)；三是循環(huán)水管網(wǎng)，三套供水管網(wǎng)均由水泵房出水主管直接供水。本工程各建筑用水直接從各自管網(wǎng)接出。

⑵排水

廠區(qū)現(xiàn)有排水采用雨污分流制，雨水排入市政排水管內(nèi)，生產(chǎn)廢水排入污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入沈陽西部污水處理廠。

本工程試驗廢水為車間設(shè)備清洗水、生產(chǎn)殘液、清洗地面水等，通過管道送至深加工分廠污水處理站處理。排水管材采用鋼筋砼管，排水井采用國標(biāo)污水檢查井。

⑶消防

廠區(qū)現(xiàn)有消防給水采用DN100高壓給水鑄鐵管環(huán)狀直埋敷設(shè)，并于主要路口設(shè)地下式消火栓，其間距不超過120m，保護(hù)半徑為150m，每個消火栓出水量為10～15L/S。

本工程按規(guī)范設(shè)計室內(nèi)消火栓，消防總管從廠區(qū)干線直接接管進(jìn)戶，室內(nèi)消防水量為10L/S，消火栓口徑DN65，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓采用環(huán)狀管網(wǎng)，雙水槍入戶，每個消火栓間距小于30m，水龍帶長25m，達(dá)到《建筑防火設(shè)計規(guī)范》的要求。

3.1.8.4貯運

本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液體原料儲存在東側(cè)的中間罐區(qū)，固體原料儲存在西側(cè)的庫房，不另設(shè)溶媒儲罐及其它物料貯存場所。中間罐區(qū)設(shè)有原料儲罐18臺，其中容量為500L的12臺，容量為1000L的6臺；庫房約300m2。

原輔材料的運輸擬利用社會運力解決。

3.1.8.5公用工程匯總

綜上所述，本項目各項公用工程均可依托現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，在滿足現(xiàn)狀與在建項目的前提下，各項公用工程的富余能力還可以滿足本項目的使用需要。

3.1.9人員配備與工作制度

本工程建設(shè)后投產(chǎn)后，生產(chǎn)管理納入東藥集團(tuán)的管理機(jī)構(gòu)和體制。擬配備各類管理、技術(shù)、操作及輔助等人員120人，實行單班制，個別值班崗位為三班，年工作280天。

3.1.10項目實施進(jìn)度

建設(shè)項目擬在2010年10月建成投產(chǎn)。

3.2 工程分析

根據(jù)孵化基地生產(chǎn)性質(zhì)為新藥研發(fā)的特點，按生產(chǎn)線分別進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點分析及污染源強估算。

3.2.1生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點分析

3.2.1.1原料藥中試轉(zhuǎn)化線

⑴工藝流程及排污節(jié)點圖

原料藥中試轉(zhuǎn)化線包括14個功能單元，各功能單元相互組合可進(jìn)行多品種原料藥的中試研究和初期生產(chǎn)。綜合東藥總廠各類主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，結(jié)合原料藥中試轉(zhuǎn)化線功能單元設(shè)置情況，給出該試驗線典型工藝流程及排污節(jié)點。

⑵工藝簡述及排污節(jié)點分析

在有毒反應(yīng)單元，原材料先在溶解罐中用有機(jī)溶媒溶解后進(jìn)入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜溶液中滴加氰化鈉等有毒物料進(jìn)行有毒反應(yīng)；然后進(jìn)入強腐蝕反應(yīng)單元，加酸進(jìn)行中和反應(yīng)，降溫除去鹽后；進(jìn)入合成反應(yīng)單元，加入溶媒和針劑碳進(jìn)行溶解脫色后；進(jìn)入分離中心進(jìn)行降溫析晶，甩濾后母液進(jìn)入分餾中心精餾釜回收有機(jī)溶媒；結(jié)晶體進(jìn)入干燥中心，干燥后即得到中間體。

中間體進(jìn)入高壓反應(yīng)單元后，在高溫高壓條件下進(jìn)行高壓反應(yīng)；然后再進(jìn)入強腐蝕反應(yīng)單元，加酸進(jìn)行中和反應(yīng)，降溫除去鹽后；將濾液抽入合成反應(yīng)單元反應(yīng)釜，加入原材料進(jìn)行加成反應(yīng)，將加成液用純化水稀釋后；進(jìn)入交換中心進(jìn)行離子交換，加入洗濕碳進(jìn)行脫色吸附，脫色完畢后過濾除去碳；然后進(jìn)入合成精烘包或無菌精烘包單元用溶媒進(jìn)行洗料，洗料后母液進(jìn)入分餾中心精餾釜回收有機(jī)溶媒，固體物料進(jìn)行干燥、粉碎、包裝后得到成品。

除上述11個功能單元外，該試驗線還設(shè)有公斤級試驗區(qū)、提煉發(fā)酵區(qū)和中間罐區(qū)3個功能單元。公斤級試驗區(qū)主要用于新產(chǎn)品的市場開發(fā)期初期公斤級樣品的生產(chǎn)；提煉發(fā)酵區(qū)主要進(jìn)行生物技術(shù)產(chǎn)品的工藝研究，主要工藝過程為生物發(fā)酵反應(yīng)；中間罐區(qū)設(shè)有原料貯罐12臺，母液回收罐6臺，分別用于貯存液體原料和母液。

以上14個各功能單元通過相互組合，可進(jìn)行多品種原料藥的中試研究。

3.2.1.2無菌凍干制劑線

3.2.1.3口服制劑生產(chǎn)線

3.2.1.4水針制劑線

3.2.2污染因子分析

3.2.3物料平衡分析

3.2.3.1有機(jī)溶媒物料平衡

本項目性質(zhì)為新藥研發(fā)，有機(jī)溶媒種類較多，主要類比企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)情況，以常用且污染較重的甲苯為例進(jìn)行有機(jī)溶媒的物料平衡分析。

按有機(jī)溶媒全部為甲苯計算，甲苯最大投入量80.5t/a，其中約有80%，即64.4t/a可通過分餾中心精餾后回收套用；另外20%，即16.1t/a損失排放。損失排放中入氣損失約15%，此部分有機(jī)溶媒吸收處理后約90%入水，10%以有組織形式高空排入大氣，即最終入氣損失約1.5%，即0.24t/a；通過活性炭吸附、釜殘等入渣損失約10％，即1.61t/a；間接和直接入水損失87.5％，即14.25t/a，全部排入深加工污水處理站處理。

3.2.3.2無菌凍干制劑物料平衡

3.2.3.4口服制劑物料平衡

3.2.3.5水針制劑物料平衡

3.2.4水平衡分析

⑴原料藥工藝廢液（廢棄物料）排放量預(yù)測

按各功能單元容量最大的設(shè)備內(nèi)部反應(yīng)液全部廢棄的最不利條件，預(yù)測原料藥各功能單元工藝廢液最大產(chǎn)生量，再減去其中有機(jī)溶媒回用量得到工藝廢液最大排放量。⑵水平衡

根據(jù)建設(shè)單位提供，本項目總用水量463.6t/d，其中試驗總水用量456.4t/d，循環(huán)水量410t/d，水重復(fù)利用率89.8%的；生活總用水量7.2t/d，全部為新鮮水?？偱潘?0.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。排水全部入深加工污水處理站；其中原料藥工藝廢液需經(jīng)預(yù)處理后排入。

3.2.5污染源強估算

3.2.5.1廢氣

    根據(jù)物料平衡分析和類比企業(yè)廢氣排放現(xiàn)狀，預(yù)測本項目廢氣污染物排放情況見表3.2-5。其中有機(jī)溶媒揮發(fā)氣、酸性氣體、惡臭氣體分別以污染相對較重的甲苯、硫酸霧、氨為例進(jìn)行預(yù)測。

建設(shè)項目產(chǎn)生的各種廢氣污染物經(jīng)治理后，排放濃度及排放速率均滿足GB16297-1996新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2.5.2廢水

本項目排水經(jīng)深加工分廠污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后排放。類比東藥總廠污水處理中心進(jìn)水水質(zhì)波動范圍和深加工分廠污水處理站設(shè)計出水水質(zhì)情況，預(yù)測本項目廢水處理前后產(chǎn)生及排放情況。

建設(shè)項目CODcr、BOD5、NH3-N和SS的排放量分別為4.63t/a、0.98t/a、0.16t/a和1.25t/a。

3.2.5.3固廢

   根據(jù)物料平衡分析和類比企業(yè)固廢排放現(xiàn)狀。

3.2.5.4噪聲

建設(shè)項目噪聲源為機(jī)泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)及各種生產(chǎn)設(shè)備，聲壓級為： 70～100dB（A）。

4　區(qū)域環(huán)境概況

4.1自然環(huán)境狀況

4.1.1地理位置

建設(shè)項目擬選址位于沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)昆明湖街，具體在東藥集團(tuán)深加工分廠南側(cè)現(xiàn)有空地。廠區(qū)北側(cè)緊臨主導(dǎo)產(chǎn)品深加工廠區(qū)，南接云海路，西側(cè)與松花湖街相聯(lián)，東側(cè)與BASF維生素有限公司毗鄰。

廠址所處的沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)位于沈陽市的西南郊，距城區(qū)約6km。該開發(fā)區(qū)是沈陽市重要的工業(yè)園區(qū)，交通運輸暢通，西側(cè)與沈大高速公路緊鄰，可直達(dá)大連和營口；南側(cè)為沈遼公路，可通往遼中油田；北側(cè)為京沈高速公路，可直達(dá)北京。鐵路沈陽西站位于開發(fā)區(qū)北約3km。

4.1.2 氣候特征

沈陽地區(qū)地處中緯度，屬北溫帶季風(fēng)型半濕潤大陸性氣候，四季分明。主要氣候特征是冬季干燥寒冷，平均氣溫-8.7℃；1月分最冷，平均氣溫-11.3℃，極端最低氣溫-34℃。夏季炎熱多雨，平均氣溫23.3℃；7月分最熱，平均氣溫24.6℃，極端最高氣溫36℃。日最高氣溫在30℃以上的極熱日平均為30天。

春秋兩季較短，平均氣溫較接近，分別為9.3℃和8.9℃。

年平均氣溫8.1℃。年平均日照2596.3小時，日照率59%，無霜期150天。全年主導(dǎo)風(fēng)向為SSW風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為N風(fēng)，秋季主導(dǎo)風(fēng)向偏N風(fēng)，春夏兩季主導(dǎo)風(fēng)向為SSW。春秋兩季多風(fēng)，春季平均風(fēng)速最大為4.1m/s，夏季平均風(fēng)速最小為2.87m/s，年平均風(fēng)速3.2m/s。

夏季平均相對濕度最大為74.3%，春季平均相對濕度最小為53.0%，年平均相對濕度為63.0%。

年降水量713.5 mm，多集中在7、8兩月，占全年降水量47.5%，其中7月分降水量最大為186.4 mm。

4.1.3 水文條件

建設(shè)項目附近地表水主要為細(xì)河，細(xì)河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。主要接納沈陽市西部、北部工業(yè)廢水和生活污水，河水流量70×104m3/d。

建設(shè)項目所在區(qū)域地下水屬于孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深在6.50-8.20m。賦存在砂類土層中，主要靠大氣降水補給，年水位變幅約2m。

4.1.4地質(zhì)條件

建設(shè)項目所在地區(qū)地表為渾河沖洪積層所履蓋，按其土質(zhì)不同可分為9層，由上而下分別為：

I層粉質(zhì)粘土：黃褐色，上部較干，松散；下部飽和，可塑；主要分布在場地的四周，厚1.1～3.5m，上部0.3～0.5m為耕土。

II層淤泥質(zhì)、粉質(zhì)粘土：灰黑色，飽和，軟可塑狀態(tài)；

III層細(xì)砂：黃褐色，稍濕，中密狀態(tài)；夾有粉質(zhì)粘土薄層，厚0.1～0.2m； 

IV層中砂：黃褐色、灰白色，干～稍濕，中密狀態(tài)，混有少量5mm左右的小礫石，局部夾有細(xì)砂和粗砂薄層透鏡體，厚1.3～3.7m；

V層粗砂：黃褐色、青灰色，飽和，中密狀態(tài)；本層以粗砂為主，并夾有較厚的礫砂層；

VI層粉質(zhì)粘土：灰色、青灰色，飽和，可塑狀態(tài)，含鐵質(zhì)條紋和團(tuán)塊； 

VII層礫砂：灰色、青灰色、飽和，中密狀態(tài)；本層以礫砂為主夾粗砂、中砂、細(xì)砂薄層透鏡體；

VIII層粉質(zhì)粘土：青灰色、灰黑色，飽和，可塑狀態(tài)；厚1.5～2.0m； 

IX層中砂：黃褐色，飽和，中密狀態(tài)；最大揭露厚度1.8m，本區(qū)地下水分兩層，其間由⑥層粉質(zhì)粘土層分隔，⑥層粉質(zhì)粘土厚1.2～2.0m，含水層如下：第一層為粗砂潛水含水層，厚6.5～7.7m，水位標(biāo)高29.09～29.22m，地下水流向為自南向北流，其補給來源為大氣降水和地下徑流補給。第二層為砂礫石孔隙承壓水含水層，位于⑥與⑧層粉質(zhì)粘土之間，水頭高度8m，水位標(biāo)高28.22～28.63m，含水層厚度2.4～4.1m，地下水流向為自北向南流，其補給來源為區(qū)域地下徑流補給。

由于第⑥層粉質(zhì)粘土在西側(cè)缺失，使兩層地下水在該處合為一層，變成一層孔隙潛水含水層。

4.1.5地震烈度

根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按7度設(shè)防，最大凍層深度1.3m。廠區(qū)地質(zhì)組合均勻，無滑坡、土崩、巖溶、斷層等不利地質(zhì)因素，地耐力為180～200kPa，適于建廠。

4.2　社會環(huán)境狀況

4.2.1敏感點分布現(xiàn)狀

評價區(qū)內(nèi)的主要居民區(qū)集中點有前民屯、高明臺、西和平村、共和村、北李官堡和姚家屯。

4.2.2 工業(yè)企業(yè)分布

4.2.3 交通運輸及公用設(shè)施情況

建設(shè)項目所在廠區(qū)緊靠開發(fā)區(qū)的主干道，其北側(cè)是林海路，南側(cè)是云海路，西北側(cè)與松花湖街相連，西南側(cè)與原BASF維生素有限公司毗鄰，東側(cè)為昆明湖街，道路四通八達(dá)，交通運輸方便。

開發(fā)區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)配套設(shè)施由開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，其中包括給排水、供電、道路、管網(wǎng)等設(shè)施，具有良好的公共設(shè)施條件。

4.3區(qū)域環(huán)境規(guī)劃

4.3.1環(huán)境空氣功能區(qū)劃

根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]15號《關(guān)于同意沈陽市環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)管理意見的批復(fù)》，本項目所在區(qū)域環(huán)境空氣功能區(qū)劃為二類區(qū)。

4.3.2水環(huán)境功能區(qū)劃

本項目外排廢水經(jīng)西部污水處理廠二次處理后排入細(xì)河，最終匯入渾河，根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2000]30號《關(guān)于同意沈陽市地表水環(huán)境功能區(qū)管理意見的批復(fù)》，細(xì)河地表水環(huán)境功能區(qū)劃為Ⅴ類。

4.3.3環(huán)境噪聲功能區(qū)劃

根據(jù)沈陽市人民政府辦公廳文件沈政[2003]17號關(guān)于城市區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)域劃分文件，本項目所在區(qū)域環(huán)境噪聲功能區(qū)劃為3類區(qū)。

4.4開發(fā)區(qū)發(fā)展規(guī)劃與土地利用規(guī)劃

沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)是沈陽市第一個國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)經(jīng)過多年的開發(fā)和建設(shè)，重點發(fā)展了醫(yī)藥、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)，成為沈陽重要的經(jīng)濟(jì)支柱之一。本項目選址位于東藥集團(tuán)現(xiàn)有張士廠區(qū)內(nèi)，屬于沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)已建成產(chǎn)業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)，符合沈陽市及沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的整體發(fā)展規(guī)劃，廠址選擇合理可行。

4.5國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策

本工程是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新藥研發(fā)項目，屬于國家發(fā)展改革委《產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整指導(dǎo)名錄（2005年本）》和《遼寧省產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)目錄（2008年本）》中規(guī)定的第一類鼓勵類，因此，本項目的建設(shè)符合相關(guān)的國家及地方產(chǎn)業(yè)政策要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5　環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與監(jiān)測

5.1　環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與監(jiān)測

5.1.1監(jiān)測點位的布設(shè)

環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測布點原則主要是根據(jù)地區(qū)冬、夏季主導(dǎo)風(fēng)向、功能區(qū)狀況及主要居民區(qū)分布等。在評價范圍內(nèi)共設(shè)3個監(jiān)測點, 

5.1.2 監(jiān)測項目

監(jiān)測因子為SO2、NO2、TSP、PM10、甲醇、甲苯，采樣時觀測并記錄當(dāng)時的天氣狀況風(fēng)向、風(fēng)速、氣溫等條件。

5.1.3監(jiān)測時間及頻率

收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測站于2007年9月25日~9月29日連續(xù)監(jiān)測5天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。采樣方法按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.4分析方法

按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）推薦的分析方法進(jìn)行。

5.1.5評價方法

采用單因子指數(shù)(Ii)法，計算各污染物單因子指數(shù)。

單因子指數(shù)法的表達(dá)式：Ii＝Ci/C0i

式中：Ii－某種污染物的單因子指數(shù)，無量綱，Ii≥1為超標(biāo)，Ii＜1為未超標(biāo)； 

Ci－某種污染物實測濃度，mg/m3；

     C0i－某種污染物環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)濃度，mg/m3。

5.1.6監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果及分析

采用標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)法對環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行評價，環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測統(tǒng)計分析。

各監(jiān)測點位各監(jiān)測因子的小時平均濃度、日平均濃度的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均小于1，滿足相應(yīng)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)限值要求。其中PM10、TSP的日平均濃度最大值占標(biāo)率分別為0.93和0.69；SO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標(biāo)率分別為0.25和0.076；NO2日平均濃度和小時平均濃度最大值占標(biāo)率分別為0.408和0.308；甲醇、甲苯各點位均未檢出。 

5.2　地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價

5.2.1 地表水概況

建設(shè)項目排水通過西部污水處理廠進(jìn)入細(xì)河。細(xì)河是渾河的一條支流，起源于沈山鐵路攬軍屯西，于遼中縣黃臘坨子匯入渾河，全長78.4km，流域面積297.85km2。細(xì)河主要接納沈陽市西、北部工業(yè)和生活污水，河水流量約80×104m3/d。

本次環(huán)評利用沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2007年對細(xì)河甘官橋和翟家橋斷面枯水期水質(zhì)例行監(jiān)測數(shù)據(jù)（年均值）。

5.2.2監(jiān)測項目

pH、CODCr、石油類、氨氮、總磷和鋅共六項。

5.2.3監(jiān)測點位布設(shè)

細(xì)河甘官橋斷面和翟家橋斷面，具體位置見圖5-1。

5.2.4監(jiān)測項目分析方法

水質(zhì)監(jiān)測項目分析方法見表5-11。

5.2.5評價方法

采用單項水質(zhì)參數(shù)評價法，計算每個污染物因子的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)。

⑴一般水質(zhì)因子

Sij＝Cij/Csi

式中：Sij－單項水質(zhì)參數(shù)i在第j點的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)，無量綱，Sij＞1為超標(biāo)，Sij≤1為未超標(biāo)；

 Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預(yù)測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；

 Csi－水質(zhì)參數(shù)i的地面水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，mg/L。

⑵特殊水質(zhì)因子

pH的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)

SpH，j=（7.0-pHj）/（7.0-pHsd）            pHj≤7.0

SpH，j=（pHj -7.0）/（pHsu -7.0）           pHj＞7.0

式中：SpH，j——pH的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)；

     pHj——pH實測值；

     pHsd——地面水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的pH值下限；

     pHsu——地面水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的pH值上限。

5.2.6監(jiān)測結(jié)果及評價

細(xì)河兩個監(jiān)測斷面，除總磷和鋅年均值滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)要求外，其余監(jiān)測指標(biāo)年均值均超標(biāo)。這與這兩個監(jiān)測斷面上游截流干線尚未完善，致使細(xì)河接納了大量廢水有直接關(guān)系。 

5.3地下水質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價

本次環(huán)評收集國土資源部沈陽礦產(chǎn)資源監(jiān)督監(jiān)測中心2007年3月22日對東北制藥總廠制劑分廠廠址內(nèi)自備井水質(zhì)的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

5.3.1監(jiān)測點位

在評價范圍內(nèi)布設(shè)1個地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測點位。

5.3.2監(jiān)測項目

硫酸鹽、氯化物、總硬度、Fe和Mn共五項。 

5.3.3分析方法

按《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）推薦的分析方法進(jìn)行。

5.3.4評價方法

采用單項水質(zhì)參數(shù)評價法，計算每個污染物因子的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)。

Sij＝Cij/Csi。

式中：Sij－單項水質(zhì)參數(shù)i在第j點的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)，無量綱，Sij＞1為超標(biāo)，Sij≤1為未超標(biāo)；

         Cij－（i，j）點的污染物濃度或污染物i在預(yù)測點（或監(jiān)測點）j的濃度，mg/L；      

 Csi－水質(zhì)參數(shù)i的地面水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，mg/L。

5.3.4監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計分析與評價

采用標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)法對地下水質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行評價。

東北制藥總廠制劑分廠自備井水質(zhì)滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4　聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與監(jiān)測　

5.4.1 監(jiān)測點位

在建設(shè)項目廠界四周各設(shè)一個監(jiān)測點位。

5.4.2 監(jiān)測方法

環(huán)境噪聲根據(jù)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)及《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T2.4-1995)的規(guī)定，采用5″間隔連續(xù)測量，每點每次測量100個值，晝間10：00，夜間22：00各監(jiān)測一次。監(jiān)測時間2009年5月8日。

5.4.3 監(jiān)測指標(biāo)與儀器

按《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則(聲環(huán)境)》的規(guī)定，采用經(jīng)校準(zhǔn)合格的聲級計測量，監(jiān)測指標(biāo)為Leq。

5.4.4監(jiān)測結(jié)果及評價

建設(shè)項目廠界四周環(huán)境噪聲晝、夜均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.5 土壤質(zhì)量現(xiàn)狀

5.5.1采樣布點

在東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內(nèi)共布設(shè)土壤監(jiān)測點3個，分別為現(xiàn)污水處理站位置、SD生產(chǎn)車間位置、P-Na生產(chǎn)車間位置。

5.5.2采樣時間

收集沈陽市環(huán)境監(jiān)測中心站于2007年2月14日對東北制藥總廠張士制藥公司廠區(qū)內(nèi)土壤重金屬污染現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果。

5.5.3 監(jiān)測項目

土壤中重金屬污染物總鎘（Cd）的含量。

5.5.4 評價標(biāo)準(zhǔn)與評價方法

土壤重金屬評價執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)》（HJ/T25-1999）表1工業(yè)企業(yè)通用土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)值中土壤基準(zhǔn)直接接觸⑴類標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.5 監(jiān)測結(jié)果與評價

廠區(qū)內(nèi)3個測點土壤鎘含量均未超過《工業(yè)企業(yè)土壤環(huán)境質(zhì)量風(fēng)險評價基準(zhǔn)》中土壤基準(zhǔn)直接接觸⑴類標(biāo)準(zhǔn)。 

6　環(huán)境影響分析

6.1　環(huán)境空氣影響分析

根據(jù)本項目大氣評價工作等級（三級）及工程特點，確定本次大氣環(huán)境影響分析內(nèi)容為主要大氣污染物下風(fēng)向最大地面濃度。

6.1.1預(yù)測因子

根據(jù)項目特點及評價因子篩選，選擇排放量較大且污染較重的甲苯作為大氣環(huán)境影響預(yù)測因子。

6.1.2預(yù)測模式

采用HJ2.2-2008附錄A中推薦的估算模式Scree3，選擇其中的點源模式。

6.1.3參數(shù)確定

6.1.4預(yù)測結(jié)果

甲苯下風(fēng)向最大濃度為0.0041mg/m3，最大占標(biāo)率為1.37％，出現(xiàn)距離為下風(fēng)向254m處。由此可見，本項目排放的甲苯廢氣不會對評價范圍內(nèi)的環(huán)境空氣質(zhì)量及環(huán)境敏感點造成明顯影響。

6.1.5大氣環(huán)境防護(hù)距離的確定

根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)規(guī)定，以污染較重的甲苯的無組織排放情況確定本項目的大氣環(huán)境防護(hù)距離。

按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2008)推薦（環(huán)境保護(hù)部環(huán)境質(zhì)量重點實驗室發(fā)布）的大氣環(huán)境防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)計算程序得出的計算結(jié)果均無超標(biāo)點，即無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)范圍。

6.2 水環(huán)境影響分析

6.2.1地表水環(huán)境影響分析

建設(shè)項目廢水排放總量40.53t/d，其中試驗廢水34.43t/d；生活污水6.1t/d。所有廢水全部進(jìn)入深加工分廠污水處理站，其中原料藥工藝廢液需經(jīng)預(yù)處理后排入該污水處理站。在污水站經(jīng)源內(nèi)處理達(dá)標(biāo)后，通過開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)排入沈陽西部污水處理廠，排水水質(zhì)均滿足DB21/1627-2008表2限值要求和沈陽西部污水處理廠入水水質(zhì)要求，不會影響西部污水處理廠的正常運行。

6.2.2地下水影響分析

本項目原輔料全部貯存在新建廠房地上一層，其中液休儲存在東側(cè)的中間罐區(qū)，固體儲存在西側(cè)的庫房，不另設(shè)溶媒儲罐及其它物料貯存場所。新建廠房內(nèi)部地面均為混凝土添加防滲劑抹面，中間罐區(qū)周圍設(shè)有圍堰；危險廢物臨時存放庫進(jìn)行防雨、防滲處理；試驗廢水、生活污水經(jīng)廠內(nèi)排水管網(wǎng)排至深加工污水處理站進(jìn)行處理；同時，從管道、機(jī)泵、建筑結(jié)構(gòu)等幾個方面進(jìn)行防滲設(shè)計。由以上分析，本項目正常運行對當(dāng)?shù)氐牡叵滤|(zhì)量不會產(chǎn)生影響。

6.3固廢排放環(huán)境影響分析

6.3.1一般廢物

建設(shè)項目排放的一般廢物主要有生活垃圾、廢樹脂等，產(chǎn)生量分別為24t/a和0.2t/a。生活垃圾袋裝后委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進(jìn)行無害化處置；廢樹脂可外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對環(huán)境的污染。因此，本項目產(chǎn)生的一般廢物不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。

6.3.2危險廢物

危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的廢物。由于危險廢物所含的有毒有害物質(zhì)對人體和環(huán)境構(gòu)成很大的威脅，《固廢法》規(guī)定危險廢物獨立分類。按照《國家危險廢物名錄》和《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》，對項目產(chǎn)生的固體廢物逐一進(jìn)行危險性鑒定，鑒定結(jié)果為本項目主要有5種危險廢物，分別為釜殘0.43t/a、廢炭5.20t/a、廢藥品0.4t/a、廢包裝物0.50t/a、藥塵0.86t/a，合計7.39t/a。

危險廢物中富集了未反應(yīng)完全的原材料和副反應(yīng)生成物，污染物濃度高，毒性較大，若不經(jīng)妥善處理隨意排放，將會對地表水、地下水造成嚴(yán)重危害。本項目產(chǎn)生的4危險廢物均送具有相應(yīng)的危險廢物處理處置資質(zhì)的單位進(jìn)行無害化處置，以免造成二次污染。

6.4　聲環(huán)境影響分析

6.4.1主要噪聲源

按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》確定本項目主要噪聲源為機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等，共有約24臺（套）。

6.4.2預(yù)測模式

預(yù)測模式選擇《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則——聲環(huán)境》（HJ/2.4-1995）中推薦的噪聲傳播聲級衰減計算方法及模式。

6.4.3預(yù)測方法

考慮噪聲源的距離衰減、空氣吸收、圍墻屏蔽效應(yīng)等影響因素，按衰減模式，計算出本項目投入運營后各聲源傳播到廠界某一監(jiān)測點的A聲級，再與背景值疊加為預(yù)測值。

6.4.4預(yù)測結(jié)果

(1) 噪聲衰減計算

按照表6-3的噪聲數(shù)據(jù)，考慮廠房墻體隔聲及距離衰減。

(2) 廠界噪聲影響預(yù)測

本項目實施后，廠界噪聲級與背景值相比變化較?。慌c《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）標(biāo)準(zhǔn)對比，東、西、南、北廠界均滿足3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

7　污染防治對策措施

7.1　大氣污染防治對策措施

7.1.1 工藝尾氣

原料藥試驗線各功能單元產(chǎn)生工藝尾氣的設(shè)備主要有反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器、離心機(jī)（SS型）、真空泵等。針對各種設(shè)備工藝尾氣的產(chǎn)生部位及產(chǎn)生量等特點，分別采取不同的治理措施。

⑴散口設(shè)備

本項目試驗設(shè)備中大部分為密閉型，只有4臺SS型離心機(jī)屬散口設(shè)備，由于散口面積較大，工藝尾氣揮發(fā)量較大，因此應(yīng)在離心機(jī)上方設(shè)置集氣罩，將廢氣收集后通過排風(fēng)管道由風(fēng)機(jī)引至四層樓頂，再根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同分別送各自尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放，排放高度15m以上。廢氣排風(fēng)管道與尾氣吸收系統(tǒng)之間設(shè)置自動切換裝置，每次試驗前需先按企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理體系識別工藝尾氣的類別，根據(jù)識別結(jié)果將排風(fēng)管道切換至相應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)后再開始試驗。

根據(jù)廢氣種類和性質(zhì)，在四層樓頂擬設(shè)3套尾氣吸收系統(tǒng)。

①水吸收系統(tǒng)

甲醇等易溶于水的工藝尾氣可采用水吸收系統(tǒng)進(jìn)行處理。該系統(tǒng)由尾氣吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。

SS型離心機(jī)處理的物料中含甲醇等易溶于水的有機(jī)溶媒時，應(yīng)將排風(fēng)管道切換至水吸收系統(tǒng)。含甲醇等工藝尾氣收集后進(jìn)入尾氣吸收罐，在吸收罐內(nèi)經(jīng)水噴淋吸收，空氣中的甲醇?xì)怏w被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定濃度后排入母液罐與生產(chǎn)中產(chǎn)生的母液一起進(jìn)入蒸餾回收塔。母液經(jīng)回收塔蒸餾后，甲醇等有機(jī)溶媒可回收再利用；低沸點廢水經(jīng)排水管道進(jìn)入深加工分廠污水處理站進(jìn)行處理；高沸點物質(zhì)作為危廢委托有資質(zhì)定點單位處置。水吸收系統(tǒng)對甲醇等的去除效率可達(dá)90%以上，尾氣排放高度15m以上。

②堿液吸收系統(tǒng)

各種酸霧可采取堿液吸收系統(tǒng)進(jìn)行處理。堿液吸收系統(tǒng)由酸霧吸收罐、廢水循環(huán)罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成。

SS型離心機(jī)處理的物料中含硫酸、硝酸等酸類物質(zhì)時，應(yīng)將排風(fēng)管道切換至堿液吸收系統(tǒng)。各種酸霧收集后進(jìn)入酸霧吸收罐，酸霧在吸收罐內(nèi)經(jīng)堿液噴淋吸收，尾氣中的酸霧被充分吸收后排入大氣；吸收后的水依靠廢水循環(huán)泵在吸收罐與廢水循環(huán)罐之間循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定濃度后的含鹽廢水經(jīng)排水管道進(jìn)入深加工分廠污水處理站進(jìn)行處理。堿液吸收系統(tǒng)對酸霧等的去除效率可達(dá)90%以上，尾氣排放高度15m以上。

③活性炭吸附系統(tǒng)

甲苯、乙醇、丙酮、氨等工藝尾氣可采用活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)行處理。該系統(tǒng)由活性炭吸附裝置、解析塔、貯罐、廢水循環(huán)泵、排氣筒等裝置組成，詳見圖7.1-3。

SS型離心機(jī)處理的物料中含甲苯、乙醇、丙酮、氨等物質(zhì)時，應(yīng)將排風(fēng)管道切換至活性炭吸附系統(tǒng)。甲苯等工藝尾氣經(jīng)尾氣接收罐收集后，進(jìn)入活性炭吸附裝置，經(jīng)性炭吸附后排入大氣?；钚蕴课较到y(tǒng)的去除效率可達(dá)95%以上，尾氣排放高度15m以上。

吸附了甲苯、乙醇、丙酮等工藝尾氣的活性碳纖維，通入水蒸汽進(jìn)行解析，解析出的甲苯、乙醇、丙酮和水蒸汽等在冷凝器中冷凝成液體流入貯罐。再根據(jù)吸收液體性質(zhì)分別回收利用。含甲苯的液體應(yīng)用泵輸送到分層槽，分層回收的甲苯回用于生產(chǎn)；含乙醇、丙酮的液體應(yīng)用泵輸送到精餾釜，蒸餾回收的乙醇回用于試驗。  

⑵有排氣孔的設(shè)備

各種反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、計量罐、接收罐、儲罐、冷凝器等設(shè)備產(chǎn)生工藝尾氣的部位主要是設(shè)備的排氣孔，由于排氣孔面積很小，工藝尾氣揮發(fā)量較少，因此可將以上各種設(shè)備的排氣孔分別通過排風(fēng)管連接在一起，再通過統(tǒng)一的排風(fēng)管道由風(fēng)機(jī)引至四層樓頂?shù)幕钚蕴课较到y(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附后排放。

⑶真空泵

本項目共有2臺真空泵，真空泵產(chǎn)生工藝尾氣的部位主要是設(shè)備的排氣口，由于真空泵的排氣可能有一定壓力，因此應(yīng)在真空泵排氣口處連接三級緩沖罐，使工藝尾氣經(jīng)緩沖后再通過排風(fēng)管道由風(fēng)機(jī)引至四層樓頂?shù)幕钚蕴课较到y(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附后排放。

7.1.2工業(yè)粉塵

建設(shè)項目原料藥粉體中心和口服制劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粉塵，經(jīng)布袋除塵器捕集過濾后，將有99 %以上的粉塵被收集，試驗經(jīng)15m高以上排氣筒排入大氣。該方法充分利用了除塵器對粉塵的捕集、過濾特性，是處理粉塵常采用的方法。

7.2　廢水污染防治對策措施

7.2.1原料藥工藝廢液（廢棄物料）污染防治對策措施

⑴含有機(jī)溶媒廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉(zhuǎn)化線各功能單元產(chǎn)生的含有機(jī)溶媒廢液（廢棄物料）全部回收處理，先收集到中間罐區(qū)的有機(jī)溶媒母液回收儲罐，再用泵打入分餾中心的精餾釜，蒸餾回收有機(jī)溶媒后，廢水均勻限流外排至深加工分廠污水處理站，釜底殘留的釜殘作為危險廢物由東藥總廠統(tǒng)一委托有資質(zhì)單位處理。通過采取有機(jī)溶媒回收措施，可以大大減少廢液排放量，提高原料利用率。  

中間罐區(qū)設(shè)有4個容量為1000L的有機(jī)溶媒母液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為3.2t，滿足含有機(jī)溶媒母液最大產(chǎn)生量2.84t/批的要求。

⑵酸堿廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉(zhuǎn)化線強腐蝕單元產(chǎn)生的酸堿廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的酸堿母液回收儲罐，中和處理后均勻限流排入深加工分廠污水處理站。

中間罐區(qū)設(shè)有1個容量為500L的酸堿母液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足酸堿母液最大產(chǎn)生量0.4t/批的要求。

⑶染菌廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉(zhuǎn)化線提煉發(fā)酵單元產(chǎn)生的發(fā)酵染菌廢液（廢棄物料），先收集到中間罐區(qū)的發(fā)酵廢液回收儲罐，均勻限流排入深加工分廠污水處理站。

中間罐區(qū)設(shè)有1個容量為500L的的發(fā)酵廢液回收儲罐，按裝料系數(shù)0.8計，回收罐最大儲量為0.4t，滿足發(fā)酵廢液最大產(chǎn)生量0.08t/批的要求。 

⑷有毒廢液（廢棄物料）

原料藥中試轉(zhuǎn)化線有毒反應(yīng)單元產(chǎn)生的含氰化物等有毒廢液（廢棄物料），可采用氧化法進(jìn)行處理。將含氰廢液（廢棄物料）統(tǒng)一收集到含氰廢液儲罐后，先將廢液調(diào)至成堿性（pH＞10）后，再通入氯氣和加入次氯酸鈉（漂白粉），使氰化物分解成氮氣和二氧化碳，水中氰化物濃度達(dá)到0.5mg/L后再通過排水管道排入深加工分廠污水處理站進(jìn)一步凈化處理。

含氰廢液儲罐應(yīng)設(shè)在有毒反應(yīng)間內(nèi)，以便將有毒物質(zhì)完全控制在有毒反應(yīng)單元內(nèi)；其容積按最大反應(yīng)釜容積考慮，應(yīng)在500L以上。

7.2.2綜合廢水污染防治對策措施

建設(shè)項目產(chǎn)生的廢液經(jīng)相應(yīng)預(yù)處理后，全部通過廠區(qū)排水管網(wǎng)進(jìn)入深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口通過開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)排入沈陽西部污水處理廠。因此，以下主要對深加工污水處理站接納本項目污水的可行性進(jìn)行分析及廢水達(dá)標(biāo)排放進(jìn)行分析。

⑴深加工分廠污水處理站概況

深加工分廠污水處理站位于昆明湖路以東，于2007年12月開工，2008年12月完工，現(xiàn)已具備開車條件，工程投資1615萬元，設(shè)計處理能力2000m3/d。

該污水處理站作為“東北制藥集團(tuán)股份有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品深加工項目”的一部分，其環(huán)評報告于2009年通過省環(huán)保局批復(fù)（遼環(huán)函［2009］28號）。

⑵污水處理工藝流程

深加工污水處理站主體工藝為：格柵+沉砂+初次沉淀(隔油)+調(diào)節(jié)池/事故池+水解酸化+接觸氧化+二次沉淀，具體工藝流程見圖7.2-1。

 

⑶污水處理工藝說明

預(yù)處理：在工藝前端設(shè)置格柵、沉砂、沉淀等預(yù)處理方法，確保除去污水來水中的大塊污染物、各種固體雜質(zhì)和砂粒，同時在初沉池的末端設(shè)置了集油管，也能去除污水中所含的油分。

生化處理：水解酸化+接觸氧化。通過水解酸化作用將難降解有機(jī)物進(jìn)行酸化分解，提高污水的可生化性。接觸氧化法為生物膜法工藝，運行負(fù)荷高，效果穩(wěn)定，適用于制藥污水中難處理物質(zhì)的降解。水解酸化和接觸氧化工藝都設(shè)置了不同的處理負(fù)荷和停留時間

最終沉淀處理：為了節(jié)約占地，加強沉淀效果，制劑及其它污水的二次沉淀池采用斜板沉淀池的形式。二次沉淀池沉下的污泥，除一部分剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理外，其余污泥分別回流至水解酸化段和接觸氧化段，補充污泥。

⑷工藝技術(shù)分析

    ● 污水中的主要污染物質(zhì)是溶于水中的有機(jī)物質(zhì)，因此，采用以生物處理法為主的污水處理工藝。

● 污水經(jīng)過沉砂、初步沉淀分離去除易沉的懸浮顆粒物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由于生產(chǎn)的不連續(xù)性，為保證裝置的24小時運行，故將調(diào)節(jié)池容積加大，保證夜間來水大幅減少時，后部裝置仍然正常運行。該池內(nèi)設(shè)有氣體攪拌裝置。

●水解酸化反應(yīng)器，可使污水生化性改善，水解酸化出水自流進(jìn)入接觸氧化池。該池在常溫條件下運行。

● 好氧處理工藝采用接觸氧化工藝，適宜處理難生物降解物質(zhì)多的污水，具有耐沖擊性負(fù)荷，低溫條件下效率較高且運行穩(wěn)定的特點。利用填料上附著的大量的微生物的代謝作用，去除污水中大部分溶解性有機(jī)物，使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，然后自流排放。

● 綜合污水處理工藝中產(chǎn)生的污泥，主要是生物處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥和少量的初沉污泥，經(jīng)過實際工程類比試驗研究，該污泥經(jīng)過濃縮、脫水處理后，其含水率可以降至80%左右，污泥可以成型作為危險廢物委托有資質(zhì)的定點單位處理。

⑸污水站廢氣處理

對于污水處理過程中可能產(chǎn)生的惡臭體，如硫化氫、氨氣等，工程在工藝設(shè)計時已經(jīng)作了考慮，計劃將廢氣收集后采用化學(xué)洗滌結(jié)合生物滴濾的工藝方案進(jìn)行處理。為了工程的成功實施，設(shè)計所需參數(shù)須待裝置試運行對氣體的成份進(jìn)行分析后確定，因此，該污水站廢氣處理工程擬在污水處理裝置整體穩(wěn)定運行后進(jìn)行。

另外，在水解酸化部分采用了間歇曝氣的方式，能夠有效地避免廢水在水解池中長期的缺氧情況，通過曝氣的調(diào)節(jié)，能夠保證廢水的DO濃度在0.2mg/L-0.5mg/L之間，在此溶解氧濃度下，基本沒有甲烷氣體產(chǎn)生。

⑹污水處理效果及可靠性分析

本項目廢水產(chǎn)生量為40.53m3/d；深加工污水處理站設(shè)計能力為2000 m3/d，減去深加工項目廢水處理量1424.5 m3/d和現(xiàn)有工程高濃度廢水處理量52.8 m3/d，富余處理水量522.7m3/d，因此該污水站有能力接納本項目廢水。

⑺廢水達(dá)標(biāo)分析

本項目廢水經(jīng)深加工污水處理站處理后，與制劑分廠污水處理站出水混合后統(tǒng)一由廠區(qū)總排水口排放，總排水口出水質(zhì)列于表7-2中。

由表7-2可知，本項目排水由張士廠區(qū)總排水口排放，排水中CODcr、BOD5、NH3-N和SS濃度分別為202.7mg/L、41.3mg/L、7.7mg/L、50.0mg/L，均滿足DB21/1627-2008表2限值要求。

⑺本項目排水對深加工污水處理站的影響

本項目產(chǎn)生的各種工藝廢液經(jīng)相應(yīng)預(yù)處理后，均勻限流與其它廢水混合后排入深加工污水處理站。該處理站設(shè)有平流沉降池和調(diào)節(jié)池，設(shè)計能力為2000 m3/d，本項目廢水產(chǎn)生量僅為40.53m3/d，只占污水處理站設(shè)計能力的2.03%，可保證本項目排水得以充分混合，混合均勻后排水中各種污染物濃度均低于污水處理站設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)要求，不會污處理站造成沖擊影響。

7.3　固廢污染防治對策措施

7.3.1一般廢物

一般廢物的處理本著盡量減少廢物排放、優(yōu)先考慮綜合利用的原則，對其進(jìn)行綜合利用和處置。

(1) 綜合利用

軟化水處理過程中產(chǎn)生的廢樹脂外售綜合利用，既能夠創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對環(huán)境的污染，可達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙贏的目的。

(2) 無害化處理

員工日常生活產(chǎn)生的生活垃圾設(shè)立密閉性固定存放點，每天清理，全部送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一進(jìn)行無害化處理，不會造成二次污染。

7.3.2危險廢物

根據(jù)《國家危險廢物名錄》，本項目產(chǎn)生的廢炭和廢包裝物均為危險廢物，全部送沈陽振興固廢處置有限公司進(jìn)行無害化處理，防止由于危險廢物處置不當(dāng)所造成的二次污染。

本項目產(chǎn)生的危險廢物可臨時存放于現(xiàn)已完工的深加工分廠的危廢品庫內(nèi)。該危廢品庫位于深加工項目廠區(qū)北側(cè)，占地面積280m2，用于臨時存放產(chǎn)生的危險廢物，尚有剩余容積暫存本項目危廢。該危廢品庫已按《危險廢物貯存污染控制》（GB18597-2001）的要求進(jìn)行設(shè)計和施工。

7.4 設(shè)備噪聲防治對策措施

建設(shè)項目設(shè)備噪聲主要為機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備運行噪聲，聲級值為85－90dB(A)左右，主要從以下幾個方面采取噪聲防治對策措施。

　?、?選擇低噪聲設(shè)備

　　在各種機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備選型上，選擇低噪聲設(shè)備。

⑵ 減振、消聲、隔聲措施

① 工藝產(chǎn)噪設(shè)備、除塵器、動力設(shè)備及空調(diào)機(jī)組等均安裝減震系統(tǒng)，以降低噪音的產(chǎn)生；

② 在風(fēng)機(jī)入口與出口處安裝消聲器，可降低噪聲30dB；

③ 將大功率設(shè)備都集中安裝于車間有隔聲裝置的廠房內(nèi)，如空氣壓縮機(jī)組放置在三層空壓房內(nèi)。

⑶ 泵類消聲措施

① 泵型按工藝運行條件嚴(yán)格選擇，使泵始終在最佳效率點運行（泵在最佳效率點運行時噪聲最?。?；

② 用吸聲材料作隔聲罩，可降低噪聲3－5dB；

③ 對泵的基座采取減振措施。

7.5 排污口規(guī)范化要求

根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)發(fā)［1999］24號文件的規(guī)定，一切新建、擴(kuò)建、改建的排污單位必須在建設(shè)污染治理設(shè)施的同時建設(shè)規(guī)范化排污口，作為落實環(huán)境保護(hù)“三同時”制度的必要組成和項目驗收內(nèi)容之一。

(1) 廢氣排放口

建設(shè)項目工藝尾氣排放口、粉塵排放口的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的要求，安裝環(huán)境圖形標(biāo)志。

(2) 污水排放口

建設(shè)項目污水全部通過深加污水處理站排放口排放，不得新設(shè)排污口。深加污水處理站排放口已按照《污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求設(shè)置規(guī)范的、便于測量流量、流速的測流段和采樣點，安裝環(huán)境圖形標(biāo)志，設(shè)置流量計及COD在線監(jiān)測設(shè)備。

7.6綠化措施

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，新建廠區(qū)應(yīng)加強綠化。廠區(qū)綠化既可美化環(huán)境，又可凈化污染，提高環(huán)境質(zhì)量。

⑴ 新建廠房周圍空地綠化

根據(jù)項目生產(chǎn)特點，選植吸塵、吸聲能力強的樹種。在車間附近種植的喬木、低矮灌木綠籬，使植物能凈化空氣又不使粉塵滯留，可選擇當(dāng)?shù)爻Ｒ姷臈顦?、刺槐、桑樹等植物?/div>