“危險源報警信息：所屬單位：204分廠，危險源：……，位號：……”6月1日18時24分，遼寧方大集團東北制藥204分廠設備主管付浩純收到公司安全管理自反饋系統平臺發(fā)出的一條短信。未有耽擱，立即安排人前往危險源點位勘查、處理。

“安全問題已經處理完畢，處理人：付浩純。”隨著警示解除，這樣一條短信快速通過系統平臺發(fā)送到了公司董事長、總經理及相關領導的手機里。

有預警，有解決，有反饋，這套安全管理自反饋系統平臺閉環(huán)管理僅僅是該企業(yè)憑借數字賦能高質量發(fā)展的縮影。

近年來，遼寧省高度重視數字賦能，用新一代信息技術助力優(yōu)勢產業(yè)轉型。東北制藥作為遼寧“老字號”資深代表，2018年經過混合所有制改革成為遼寧方大集團旗下企業(yè)后，身份變了、體制變了，業(yè)績和效率也隨之大幅提升。全力打造“數字東藥”，用大數據擦亮“老字號”招牌。

“制造”變“智造” 競爭底氣足

“以前現場檢查，我們都是懷著忐忑的心情迎接專家審查。智能化實施后，我們可以隨時接受迎檢！”原料藥廠區(qū)203分廠吡拉西坦生產線工藝主管徐思佳說這話時，底氣十足。

各項生產工藝數據公開透明可追溯，生產現場井然有序干凈整潔。去年該條生產線接受省級官方檢查1次，國內外客戶審計11次，均順利通過。這巨大變化，得益于在轉型升級中全力打造自動化、智能化， 讓醫(yī)藥“制造”變“智造”。

2019年，東北制藥在全國率先實現了醫(yī)藥智造產業(yè)園整體建設。通過打造 “大宗原料藥及醫(yī)藥中間體智能制造新模式”國家智能制造項目，在原料藥廠區(qū)建成了一個中心、三個平臺、五大系統，在充分滿足制藥企業(yè)GMP規(guī)范化管理的基礎上，做到了對原料藥各分廠各生產線的設備工況、物料狀態(tài)、計劃執(zhí)行的實時跟蹤、回溯以及車間管控流程的可視化與安全環(huán)保的多維立體管理。

做為原料藥廠區(qū)標桿項目、全球最大的吡拉西坦智能化生產線更是實現了全自動化控制及遠程監(jiān)控，產品質量大幅提升；產品產能充分釋放，產量提高10%；生產操作人員減少近40%，企業(yè)運營成本降低；蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實時監(jiān)控，能源利用率大幅提升……

智能化生產帶來的，還遠不止這些。作為危險化學品生產和使用企業(yè)，東北制藥一直以來都是省市區(qū)安全監(jiān)管重點單位，加入方大集團后更是嚴格貫徹落實集團安全生產理念，搭建了集安全數據、安全區(qū)域管理、安全體系等五維一體的監(jiān)管、視頻、短信一體化的安全管理自反饋系統平臺，實現了對設備、儲罐等24小時溫度、壓力、液位、運行狀態(tài)的實時監(jiān)視控制。

去年年末，又推行能源閉環(huán)管理模塊對全廠區(qū)能源進行實時采集，并進行縱向橫向對比，進行能源成本控制。今年1-3月份，公司累計節(jié)能創(chuàng)效超1000萬元。

消除“數據孤島” 決策更科學

隨著混改的深入推進，東北制藥還利用數字化手段重構企業(yè)內部管理，向大數據價值挖掘方面進一步邁進。

以往，生產、銷售、財務、人力等各板塊都有自己的信息化系統，但這些數據未形成關聯，在給領導呈現數據過程中，單個數據的真實性無法掌控。針對這種“煙囪式”管理造成的數據孤島情況，搭建了支撐數據貫通的大數據分析平臺，建立企業(yè)數據倉庫，并于今年建設工業(yè)大數據分析模型，以201分廠和203分廠為試點，深入挖掘產品工藝提升點，全面提升產品競爭力。

現在，公司領導打開手機就可以看到生產、經營、銷售等全公司業(yè)務動態(tài)信息，能隨時了解企業(yè)生產經營情況。

大數據分析平臺還通過建立各項數據與預算、同期、標準值的對比分析模型，實現對各項業(yè)務的自動判斷，并通過數字授權，自動推送給相關責任人，實現“數據找人”的智能管理。

驅動產業(yè)數字化，培育發(fā)展新動能，在數據指引下，企業(yè)能及時發(fā)現很多運營中有待提升的問題，通過智能分析，讓企業(yè)決策也更加科學。

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